Aangepaste thermische overbelastingsrelaisfabriek

CDADA, een fabrikant en leverancier gevestigd in China, biedt een breed scala aan elektrische laagspanningsapparatuur, waaronder thermische overbelastingsrelais. Ons technische team biedt uitgebreide OEM-aanpassingsdiensten en technische ondersteuning na verkoop. Wij zijn blij met uw vragen.

Wat is een thermisch overbelastingsrelais?

Een thermisch overbelastingsrelais is een beveiligingsapparaat dat is ontworpen om een ​​elektromotor uit te schakelen wanneer deze gedurende langere tijd te veel stroom trekt, waardoor deze oververhit raakt. In tegenstelling tot een zekering of een standaardstroomonderbrekerdie reageert op onmiddellijke hoge stroomsterkte (kortsluitingen), gebruikt een TOR een inverse-tijdkarakteristiek. Dit betekent dat de uitschakeltijd afneemt naarmate de stroom toeneemt, wat perfect de thermische capaciteit van de motorwikkelingen weerspiegelt.

De kern van onze technologie is gebaseerd op het bimetaalstripprincipe: twee metalen met verschillende thermische uitzettingscoëfficiënten die met elkaar zijn verbonden. Bij verhitting door de motorstroom buigt de strip. Als de stroom gedurende een bepaalde tijd de veilige instelling overschrijdt, buigt de strip voldoende om de hulpcontacten mechanisch te activeren, waardoor de stroom naar de motorstartspoel wordt uitgeschakeld.

Typen en classificaties

Onze productiemogelijkheden omvatten het volledige spectrum van technologieën voor overbelastingsbeveiliging, afgestemd op uiteenlopende industriële behoeften.

Kernfuncties en intelligente bescherming

Onze thermische overbelastingsrelais zijn niet alleen eenvoudige schakelaars; het zijn intelligente bewakers van de motor.

● Overbelastingsbeveiliging: De primaire functie. Door de stroom in de loop van de tijd te integreren (I2tI2t), beschermt het relais de motorisolatie tegen thermische degradatie. Het maakt tijdelijke inschakelstromen mogelijk (het starten van de motor) zonder onnodige uitschakeling, maar reageert resoluut op aanhoudende overbelasting.

● Bescherming tegen fase-uitval (enkele fasering): Als in een driefasig systeem één fase uitvalt, trekt de motor overmatige stroom op de resterende twee fasen om het koppel te behouden. Onze relais zijn voorzien van een differentieelmechanisme (of elektronische detectie) dat deze onbalans detecteert en onmiddellijk uitschakelt, waardoor wordt voorkomen dat de motor doorbrandt.

● Temperatuurcompensatie: Een cruciale functie voor industriële omgevingen. Onze relais zijn uitgerust met een compenserende bimetaalstrip die de effecten van veranderingen in de omgevingstemperatuur tegengaat. Dit zorgt ervoor dat het uitschakelpunt nauwkeurig blijft, ongeacht of het paneel zich in een vriesmagazijn of op een warme fabrieksvloer bevindt (-20°C tot +60°C).

Selectie reisklasse

Wij vervaardigen relais die voldoen aan de standaard uitschakelklassen:

◆ Klasse 10: Voor motoren met een lage thermische capaciteit (bijvoorbeeld dompelpompen).

◆ Klasse 10A/20: Standaard voor algemene industriële motoren.

◆ Klasse 30: Voor belastingen met een hoge traagheid (bijvoorbeeld grote ventilatoren, centrifuges) die langer nodig hebben om te starten.

◆ Primaire toepassingen en gebruiksscenario's

◆ Industriële productie: Beschermt transportbanden, robotarmen en CNC-machineassen tegen vastlopen of overbelasting.

◆ HVAC-systemen: Beveiliging van grote centrifugaalventilatoren en compressormotoren in commerciële gebouwen.

◆ Waterbehandeling: essentieel voor het beschermen van dompelpompen en beluchters tegen drooglopen of verstopping.

◆ OEM-machines: geïntegreerd in bedieningspanelen voor verpakkingsmachines, textielweefgetouwen en voedselverwerkingsapparatuur.

Precisieproductie

Ons productieproces is een masterclass in thermische techniek en mechanische precisie.

1. Belangrijkste grondstoffen:

◆ Bimetaalstrips: Het hart van het apparaat. We gebruiken hoogwaardige legeringen (bijvoorbeeld nikkel-ijzer/mangaan-koper) met nauwkeurig berekende uitzettingscoëfficiënten om consistente buiging bij specifieke temperaturen te garanderen.

◆ Verwarmingselementen: nauwkeurig gewikkelde weerstandsdraad (Nichrome) of robuuste koperen staven die warmte genereren die evenredig is aan het kwadraat van de stroom (I2RI2R).

◆ Contacten: Zilver-Nikkel (AgNi) of Zilver-Cadmium-Oxide (AgCdO) voor de hulpcontacten (NC/NO), waardoor een betrouwbare signalering naar de PLC of contactor wordt gegarandeerd.

◆ Behuizing: Zeer sterk, vlamvertragend polyamide (PA66) of bakeliet, ontworpen om hoge thermische spanningen te weerstaan.

2. Productie- en verwerkingsworkflow:

◆ Fabricage van componenten: Precisiestansen van de bimetaalstrips en verwarmingsspiralen.

◆ Kalibratie: de meest kritische stap. Het relais wordt door een kalibratietunnel met hoge stroomsterkte geleid. Technici passen de "stroominstelknop" aan om de bimetaalstrip mechanisch voor te spannen, zodat deze uitschakelt bij de exacte stroomsterkte (bijv. 10A, 16A).

◆ Montage: De bimetaalstrip, het verwarmingselement en het uitschakelmechanisme (inclusief de differentieelhendel voor bescherming tegen faseverlies) zijn geassembleerd met microscopische toleranties.

◆ Oppotten (optioneel): Voor zware omstandigheden is het interne mechanisme ingekapseld in epoxyhars om corrosie en trillingsschade te voorkomen.

◆ Rigoureuze kwaliteitscontrole en testnormen

We houden ons aan de normen IEC/EN 60947-4-1 en GB/T 14048.4. Onze kwaliteitsborgingsprotocollen zijn ontworpen om ervoor te zorgen dat het relais de thermische curve van de motor perfect nabootst.

Standaard testartikelen en fabrieksinspectiecriteria:

Onze productiekracht

Onze faciliteit is uitgerust om de delicate fysica van thermisch beheer aan te kunnen.

◆ Productielijn: We maken gebruik van semi-geautomatiseerde assemblagelijnen die speciaal zijn ontworpen voor de gevoelige behandeling van bimetaalstrips, waardoor mechanische spanning wordt voorkomen die hun thermische eigenschappen zou kunnen veranderen.

Geavanceerde apparatuur:

◆ Kalibratiebanken met hoge stroomsterkte: geschikt voor het injecteren van maximaal 1000 A om zware overbelastingen te simuleren en uitschakeltijden met millisecondennauwkeurigheid te verifiëren.

◆ Milieuklimaatkamers: wordt gebruikt om het temperatuurcompensatiemechanisme over het volledige industriële temperatuurbereik te testen.

◆ Laserlasstations: Voor het creëren van robuuste verbindingen met lage weerstand tussen verwarmingselementen en aansluitingen.

Expertteam:

◆ Thermische ingenieurs: specialisten in warmteoverdracht en materiaalkunde die de bimetaalgeometrie ontwerpen.

◆ Kalibratietechnici: Zeer bekwaam personeel dat de uitschakelmechanismen verfijnt om ervoor te zorgen dat elk relais voldoet aan de strikte Klasse 10A/20/30-normen.

◆ Kwaliteitsborging: Toegewijd aan het analyseren van de consistentie van de ‘uitschakelcurve’ om hinderlijk struikelen in het veld te voorkomen.

Kies voor onze thermische overbelastingsrelais. Wij vervaardigen niet alleen componenten; wij ontwikkelen de betrouwbaarheid die ervoor zorgt dat uw motoren draaien en uw productielijnen in beweging blijven.