Duurzame fabriek voor stroomonderbrekers met gegoten behuizing
CDADAis een professionele fabrikant en leverancier van stroomonderbrekers met gegoten behuizing. Deze productserie vormt een van onze kernaanbiedingen, ondersteund door 40 jaar ervaring die teruggaat tot onze oprichting. Met een uitgebreid assortiment modellen die aan talrijke normen voldoen, kunnen kopers over de hele wereld met volledig vertrouwen onze producten selecteren.
Wat is een stroomonderbreker met gegoten behuizing?
A Stroomonderbreker met gegoten behuizing (MCCB)is een compact, gesloten laagspanningsbeveiligingsapparaat dat is ontworpen om elektrische distributiesystemen te beschermen tegen overbelasting, kortsluiting en aardfouten. Ingekapseld in eenthermohardende kunststof behuizingMCCB's werken bij nominale spanningen tot690 V wisselstroom (50/60 Hz)met huidige beoordelingen variërend van10A tot 2000A, dat dient als het werkpaardbeschermingsapparaat voor industriële, commerciële en infrastructuurtoepassingen.
Het bepalende kenmerk van MCCB's ligt in hungegoten kastconstructie—een thermohardende kunststof behuizing met hoge sterkte die klasse II-isolatie (dubbele isolatie) biedt tussen actieve interne componenten en de externe bedieningsinterface. Dit ontwerp garandeert de veiligheid van de operator, terwijl de compacte afmetingen en hoge breekcapaciteiten behouden blijven100kA bij 380/415V.
In tegenstelling totLuchtstroomonderbrekers (ACB's), MCCB's zijn voorzienvaste, niet-onderhoudbare ontwerpen(in de meeste gevallen) met afgedichte interne mechanismen, die kosteneffectieve bescherming bieden voor secundaire distributiecircuits waar regelmatige onderhoudstoegang niet vereist is.
MCCB-productcategorieën en configuraties
| Classificatie | Type | Huidig bereik | Belangrijkste kenmerken |
| Technologie van uitschakelunits | Thermisch-magnetisch | 10A – 800A | Bimetaal overbelasting + magnetische kortsluiting, vaste/instelbare instellingen, zuinig |
| Elektronische LSIG | 100A – 2000A | Op microprocessor gebaseerd, instelbare curven, communicatiemogelijkheden, nauwkeurige bescherming | |
| Installatiemethode | Vast | 10A – 2000A | Directe railaansluiting, permanente installatie, laagste kosten |
| Plug-in | 100A – 1600A | Op de bodem gemonteerde behuizing, uittrekbaar voor onderhoud, minder stilstand | |
| Opneembaar | 250A – 2000A | Uittrekmechanisme, volledige isolatiemogelijkheid, veiligheidsluiken | |
| Paalconfiguratie | 2-polig | 10A – 800A | Eenfasige systemen, DC-toepassingen |
| 3-polig | 10A – 2000A | Standaard driefasige industriële toepassingen | |
| 4-polig | 16A – 2000A | Driefasig met nulleiderbeveiliging, instelbare neutrale instellingen (50-100%) | |
| Brekende capaciteit | Standaard (S1) | 16 kA – 50 kA | Algemene distributie, netwerken met een laag foutniveau |
| Hoog (H1) | 65 kA – 85 kA | Industriële elektriciteitsleidingen, motorcontrolecentra | |
| Ultrahoog (H2/H3) | 100 kA – 200 kA | Energieopwekking, zware industrie, infrastructuur | |
| Selectiviteitscategorie | Categorie A | ≤400A | Geen opzettelijke korte vertraging, onmiddellijke trip |
| Categorie B | ≥400A | Kortetermijnresistentie (Icw), selectieve coördinatie met vertraging |
Framemaat Architectuur:
Compact frame: 10A – 160A (montage op paneel, compatibel met DIN-rail)
Middelgroot frame: 160A – 630A (motorbeveiliging, verdeelborden)
Groot frame: 630A – 1600A (hoofdverdeling, railsystemen)
Maxi-frame: 1600A – 2000A (Infrastructuur, energieopwekking)
Kernfuncties en beschermingsmogelijkheden
Fundamentele beschermingsfuncties
| Functie | Mechanisme | Technische parameters |
| Overbelastingsbeveiliging (L) | Thermische uitzetting van bimetaalstrips | 0,7 – 1,0 × In instelling, omgekeerde tijdcurve, referentie-omgevingstemperatuur van 40°C |
| Kortsluiting onmiddellijk (I) | Elektromagnetische solenoïdeplunjer | Vast: 5-10 × In, instelbaar: 2-15 × In, <20 ms werking |
| Kortsluitvertraging (S) | Elektronisch timingcircuit | 0,1s – 0,5s vertraging, 2-10 × In instelling, selectieve coördinatie |
| Aardfout (G) | Vectorsomstroomdetectie | 20-100% van In, 0,1s-1,0s vertraging, kernbalans of restmethode |
| Huidige beperking | Snel afstotingscontactsysteem | <10 ms openingstijd (≤630A), <15 ms (≤1600A), doorlaatenergiereductie |
| Onderspanningsvrijgave | Spanningsdetectiespoel | 35-70% Un-tripping, 0,1s-3s instelbare vertraging |
Geavanceerde elektronische beveiligingsfuncties
Moderne, op microprocessors gebaseerde releases bieden:
Echte RMS-detectie: Nauwkeurige meting van vervormde golfvormen
Zoneselectieve vergrendeling (ZSI): Coördinatie van bus-tie en inkomende apparaten
Communicatieprotocollen: Modbus, Profibus, Ethernet/IP, BACnet-integratie
Bewaking van de stroomkwaliteit: Spanning, stroom, arbeidsfactor, harmonischen, energiemeting
Voorspellend onderhoud: Contactslijtage-indicatie, bedrijfsteller, temperatuurbewaking
Applicatieomgevingen en gebruiksscenario's
| Industrie Sector | Specifieke toepassing | Typische specificaties |
| Commerciële gebouwen | Hoofdverdeelborden, schakelborden, huurdersmeting | 125A-800A, thermisch-magnetisch, plug-in, 25-65kA Icu |
| Datacentra | UPS-distributie, PDU-bescherming, railaftakkingen | 250A-1600A, elektronische LSIG, 100kA+ Icu, communicatie mogelijk |
| Productiefabrieken | Motorcontrolecentra, gereedschapswerktuigen, lasapparatuur | 63A-630A, motorbeveiligingscurven, stroombegrenzing, 65kA Icu |
| Olie en gas | Boorplatforms, raffinaderijen, offshore-platforms | 400A-1600A, tropisch (T2), corrosiebestendig, 85kA Icu |
| Hernieuwbare energie | Combineerboxen voor zonne-energie, schakelapparatuur voor windturbines, batterijopslag | 250A-1250A, geschikt voor 1000V DC, uitgebreid temperatuurbereik (-25°C tot +70°C) |
| Infrastructuur | Tractiekracht van de metro, bagagesystemen op luchthavens, waterzuivering | 800A-2000A, uittrekbaar, hoge mechanische duurzaamheid (10.000+ cycli) |
| Gezondheidszorg | Hoofddistributie van ziekenhuizen, apparatuur voor medische beeldvorming, noodstroomvoorziening | 400A-1600A, 4-polig met nulleiderbeveiliging, overdrachtscompatibiliteit met twee bronnen |
Productieproces en productieworkflow
Precisieproductievolgorde
IQC van grondstoffen → Thermohardend kunststofgieten → Fabricage van contactsystemen → Assemblage van booggoot → Mechanisme-integratie → Installatie van uitschakeleenheid → Primaire assemblage → Kalibratie en testen → Laatste kwaliteitscontrole → Verpakking
Kritieke productiefasen
| Fase | Procesdetails | Kwaliteitscontrolepunten |
| Thermohardend kunststofgieten | BMC (Bulk Moulding Compound) spuitgieten bij 150-180°C, 1500-3000 bar druk, uithardingstijd van 60-120s | Maattolerantie ±0,1 mm, oppervlakteafwerking Ra 1,6, trackingindex >600V, UL 94 V-0 ontvlambaarheid |
| Neem contact op met Systeemfabricage | Verzilverde koperen contacten (AgNi 90/10 of AgCdO), CNC-gefreesde contactarmen, solderen in stikstofatmosfeer | Zilverdikte 8-12μm (XRF geverifieerd), contactweerstand <100μΩ, hardheid HV 100-150 |
| Constructie van booggoot | Stalen splitterplaten (ferromagnetisch), keramische boogroosters, deïonisatiekamers, geoptimaliseerde booggeleidergeometrie | Verificatie van de magnetische fluxdichtheid, diëlektrische sterkte 2,5 kV, maatconsistentie ± 0,05 mm |
| Bedieningsmechanisme Assemblage | Laadsystemen van verenstaal, snel-maak/snel-breek-mechanismen, trip-free override, energieopslagveren | Koppelconsistentie ±5%, mechanisch uithoudingsvermogen 10.000 cycli, uitschakelkracht 5-15N |
| Integratie van beveiligingsunit | Thermische bimetaalkalibratie (Inconel/koper), magnetische spoelwikkeling, elektronische PCB-assemblage, firmwareprogrammering | Verificatie van tijd-stroomcurve, ±10% stroomnauwkeurigheid, ±20% tijdnauwkeurigheid bij 2×In |
| Laatste montage | Modulaire constructie, koppelmarkering op de aansluitingen, afdichting van de afsteldeksels, integratie van het handgreepmechanisme | Diëlektrisch bestand tegen 3kV/1min, isolatieweerstand >100MΩ, verificatie van contactuitlijning |
Primaire grondstoffen en componentspecificaties
| Onderdeel | Materiaalspecificatie | Normen voor leveranciers | Belangrijkste eigenschappen |
| Gegoten behuizing | BMC (Bulk Molding Compound) DMC-2 of SMC glasvezelversterkt polyester | IEC 60664-1, UL 94 V-0 | Volgindex >600V, hittebestendigheid 180°C, diëlektrische sterkte >15kV/mm |
| Belangrijkste contacten | Elektrolytisch koper (Cu-ETP) C11000 + Zilververnikkeling (AgNi 90/10) | ASTM B152, IEC 60368 | Geleidbaarheid ≥100% IACS, weerstand tegen boogerosie, oxidatiestabiliteit |
| Boogcontacten | Zilver-wolfraamcarbide (AgWC 70/30) of koper-wolfraam (CuW 80/20) | ASTM B702 | Hoge boogerosieweerstand, lage lasneiging, contactweerstand <200μΩ |
| Neem contact op met veren | Berylliumkoper (CuBe2 C17200) of RVS 301 | ASTM B196, ASTM A240 | Vermoeiingslevensduur >20.000 cycli, consistente contactdruk 8-12N/mm² |
| Boogsplitterplaten | Koudgewalst staal SPCC-SD met keramische coating | JIS G3141 | Magnetische permeabiliteit >2000, hittebestendigheid >1000°C, boogdovende efficiëntie |
| Bedieningsveren | Oliegetemperd koolstofstaal SWOSC-V of 17-7PH roestvrij staal | JIS G3560 | Treksterkte 1800-2000 MPa, weerstand tegen relaxatie <5% na 20 jaar |
| Bimetaalelementen | Inconel/kopercomposiet (ASTM TM2) of gepassiveerd staal/messing | ASTM B388 | Doorbuigingssnelheid 0,15-0,25 mm/°C, stabiliteit ±3% over 20 jaar |
| Elektronische componenten | PCB's van industriële kwaliteit, Hall-effectsensoren, ARM Cortex-processors | IEC 60721-3-3, IEC 61000 | Bedrijfstemperatuur -25°C tot +70°C, EMC-immuniteitsniveau 3 |
| Terminals | T2 koper (C11000) met vertinde of vernikkelde laag | ASTM B187 | Stroomdichtheid 1,2-1,5 A/mm², koppel bestand tegen 15-50Nm |
Naleving van normen en testprotocollen
Internationaal normenkader
| Standaard | Domein | Toepasselijke beoordelingen |
| IEC 60947-2 | Laagspanningsschakelaars - Stroomonderbrekers | Globale basislijn voor MCCB-ontwerp, prestaties en testen |
| EN 60947-2 | Europese geharmoniseerde versie | CE-markering, naleving van de EU-markt |
| GB/T 14048.2 | Chinees nationaal standaardequivalent | CCC-certificering, Chinese markt |
Verplichte typetests (IEC 60947-2)
| Categorie testen | Specifieke test | Acceptatiecriteria |
| Diëlektrische prestaties | Vermogensfrequentiebestendig (2kV-3kV/1min) | Geen storing, geen flashover, lekstroom <2mA |
| Impulshoudspanning (8kV 1,2/50μs) | Geen storende ontlading | |
| Temperatuurstijging | Continue stroom bij nominale In | Klemmen ≤80K (verzilverd), ≤65K (blank koper), behuizing ≤40K |
| Kortsluiting breken | Ultieme breekcapaciteit (Icu) - 3 operaties | Succesvolle onderbreking, geen permanente schade, diëlektrisch herstel |
| Dienstonderbrekingscapaciteit (Ics = 50-100% Icu) | 3 bewerkingen, blijvend onderhoudsgemak, contactslijtage <50% | |
| Bestand tegen korte tijd | Icw voor 0,5s of 1s (alleen categorie B) | Geen vervorming, contactlassen of isolatieschade |
| Mechanisch uithoudingsvermogen | Onbelaste activiteiten (typisch 8.000-20.000 cycli) | <5% parameterafwijking, geen mechanische storing, koppelconsistentie |
| Elektrisch uithoudingsvermogen | Belastingsoperaties bij nominale stroom (typisch 1.000-6.000 cycli) | Contactslijtage <50%, uitschakelkarakteristieken blijven behouden |
| Verificatie van de uitschakeleenheid | Overbelastingsvrijgave bij 1,05×In (geen uitschakeling), 1,3×In (uitschakeling <2 uur) | Naleving van de conventionele uitschakeltijd |
| Kortsluitbeveiliging bij 5×In, 10×In | Onmiddellijke werking <0,1s | |
| Huidige beperking | Verificatie van doorgelaten energie (I²t). | Piekstroombeperking, energiereductie versus prospectief |
Fabriekskwaliteitscontrole- en inspectienormen
Inkomend materiaal QC (IQC)
| Materiaal | Inspectieartikelen | Bemonsteringsplan | Apparatuur |
| BMC kunststofverbinding | Glasvezelgehalte, viscositeit, uithardingseigenschappen | Per batch COA-keuring | Reometer, DSC-analysator |
| Koperen contacten | Chemische zuiverheid (≥99,9%), geleidbaarheid, hardheid | AQL 0,65, ISO 2859 | Spectrometer, geleidbaarheidsmeter |
| Verzilvering | Dikte 8-12μm (XRF), hechting (tapetest), porositeit | 100% visueel, 5% XRF-controle | Röntgenfluorescentie, metallurgische microscoop |
| Bimetaalstrips | Doorbuigingssnelheid, stabiliteit, weerstand | Per batch, monsteronderzoek | Thermische oven, weerstandsbrug |
| Stalen componenten | Hardheid HRC 38-45, maattolerantie | AQL 1.0 | Rockwell hardheidsmeter, CMM |
| Elektronische componenten | Functietest, parameterverificatie, soldeerbaarheid | 100% AOI, 5% functioneel | LCR-meter, oscilloscoop, röntgeninspectie |
Kwaliteitscontrole tijdens het proces (IPQC)
| Station | Controleparameters | Frequentie | Methode |
| Spuitgieten | Temperatuur 150-180°C, druk 1500-3000 bar, uithardingstijd | Elke cyclus | SCADA-monitoring, SPC-grafieken |
| Contactmontage | Contactafstand, druk, uitlijning, zilverdikte | Elke 100 eenheden | Krachtmeter, optische comparator, XRF |
| Montage booggoot | Splitterplaatafstand, integriteit van het magnetische circuit | Elke 50 eenheden | Go/no-go-meters, fluxdichtheidsmeter |
| Kalibratie van het mechanisme | Veerkracht, trip-free-functie, toggle-bediening | Elke eenheid | Geautomatiseerde testbank, kracht-verplaatsingscurven |
| Testen van uitschakeleenheden | Verificatie van tijd-stroomcurve, omgevingscompensatie | 100% | Primaire injectietestset (500A-10.000A), datalogging |
Kwaliteitscontrole tijdens het proces (IPQC)
| Testitem | Standaard | Monstergrootte |
| Diëlektrisch bestand tegen spanning | 2,5 kV AC/1min (≤690V nominaal) | 100% |
| Isolatieweerstand | >100MΩ bij 500V DC | 100% |
| Contactweerstand | <100μΩ per pool bij nominale In | 100% |
| Timingkenmerken | Sluit-/uitschakeltijd, mechanisch uithoudingsvermogen 5 cycli | 100% |
| Verificatie van de uitschakelcurve | 1,05×In (geen trip), 1,3×In of 2,5×In (trip) | 100% |
| Visuele en dimensionale inspectie | Geen defecten op kritische afmetingen (IP-classificatie, markering) | 100% |
Productie-infrastructuur en productiecapaciteit
Geavanceerde productieapparatuur
| Uitrustingscategorie | Machinespecificatie | Functie | Capaciteit |
| Thermohardend spuitgieten | 300 ton BMC injectiepers (Buhler/Engel) | MCCB-behuizing, deksel, productie van booggootbehuizingen | 2.000 gevallen/dag |
| CNC-bewerkingscentrum | 5-assig verticaal bewerkingscentrum (Mazak/DMG Mori) | Precisie contactbewerking, complexe geometrieën | 8.000 contactsets/maand |
| Stempelen en vormen | Progressieve matrijzenpers van 100 ton | Koperen railvorming, productie van contactveren | 15.000 componenten/dag |
| Oppervlaktebehandeling | Geautomatiseerde verzilverlijn | Controle van de contactplaatdikte 8-12 μm | 3.000 kg/dag |
| Montage | Arbeidsassemblagecellen | Mechanismeemontage, consistentie-kritische bewerkingen | 1.000 eenheden/dag per lijn |
| Apparatuur testen | Primaire injectietestset 10.000A capaciteit | Tripverificatie met hoge stroomsterkte, curveregistratie | 300 eenheden/dag |
| Mechanische duurtestbank (20.000 cycli geautomatiseerd) | Levensduurtesten, slijtagemonitoring | 100 eenheden gelijktijdig | |
| EMC-testkamer (3m/10m, Teseq/Keysight) | Verificatie van elektromagnetische compatibiliteit | 50 eenheden/dag |
Productiecapaciteit en doorlooptijden
| Productcategorie | Maandelijkse capaciteit | Standaard doorlooptijd | Dringende bestelmogelijkheid |
| Compacte MCCB (10A-160A) | 50.000 eenheden | 4-5 weken | 3 dagen (voorraadcomponenten) |
| Middelgrote MCCB (160A-630A) | 20.000 eenheden | 4-5 weken | 5 dagen |
| Grote MCCB (630A-1600A) | 8.000 eenheden | 4-5 weken | 7 dagen |
| Maxi-MCCB (1600A-2000A) | 2.000 eenheden | 4-6 weken | 10 dagen |
| Elektronische uitschakeleenheden | 15.000 eenheden | 4-5 weken | 3 dagen |
Engineering en technische teamstructuur
| Afdeling | Personeel | Expertise | Verantwoordelijkheden |
| R&D-techniek | 5 ingenieurs | Energiesystemen, elektromagnetisch ontwerp, embedded software, materiaalkunde | Ontwikkeling van nieuwe producten, maatwerk, patentportfolio (50+ patenten) |
| Procestechniek | 20 ingenieurs | Thermohardend gieten, precisiebewerking, automatisering, lean manufacturing | Optimalisatie van de productielijn, SOP-documentatie, rendementsverbetering (>98%) |
| Testen en valideren | 15 ingenieurs | Krachtige tests, omgevingssimulatie, betrouwbaarheidstechniek, EMC | Coördinatie van typetests, foutanalyse, certificeringsbeheer (IEC, UL, CCC) |
| Toepassingstechniek | 12 ingenieurs | Bescherming van het stroomsysteem, selectieve coördinatie, starten van de motor, inbedrijfstelling ter plaatse | Technische ondersteuning van klanten, schemaontwerp, inbedrijfstelling van de locatie |
| Kwaliteitsborging | 25 technici | ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, statistische procescontrole (SPC) | Leveranciersaudit, procesaudit, beheer van corrigerende maatregelen, metrologisch laboratorium |
Certificeringen en nalevingsdocumentatie
| Certificering | Uitgevende instantie | Domein | Geldigheid |
| ISO9001:2015 | TÜV SÜD/SGS/Bureau Veritas | Kwaliteitsmanagementsysteem | Jaarlijks toezicht |
| IEC 60947-2 typetest | KEMA/DEKRA, Intertek | Productveiligheid en prestaties | Per productserie |
| CCC (China) | CQC (China Quality Certification Center) | Chinese verplichte certificering | Geldigheidsduur van 5 jaar |
| CE-markering | Aangemelde instantie Intertek | Toegang tot de EU-markt | Ontwerp-afhankelijk |
Waarom onze MCCB-productie zich onderscheidt
Onze productiefaciliteit vertegenwoordigt40 jaar specialisatieproductie van stroomonderbrekers in gegoten behuizing, waardoor producten worden geleverd die de wereldwijde normen overtreffen door:
Verticale integratie: Interne BMC-compounding, precisiecontactbeplating en productie van elektronische uitschakeleenheden zorgen voor volledige kwaliteitscontrole en kostenoptimalisatie
Geavanceerde vormtechnologie: 300-tons thermohardende injectiepersen met geautomatiseerde materiaalbehandeling en realtime procesmonitoring (SCADA-integratie)
Testen van infrastructuur: $3M+ geïnvesteerd in krachtige laboratoria die in staat zijn tot 200kA kortsluitverificatie en volledige omgevingssimulatie
Mondiale certificeringsstrategie: Naleving van meerdere standaarden die een naadloze markttoegang in meer dan 100 landen mogelijk maakt zonder overbodige tests
Maatwerkmogelijkheden: Van gespecialiseerde tropische coatings tot bedrijfseigen communicatieprotocollen en unieke montageconfiguraties, wij ontwerpen volgens uw specificaties
Voor technische specificaties, selectieve coördinatiestudies, motorbeschermingscurves of fabrieksauditplanning biedt ons engineeringteam direct advies om ervoor te zorgen dat uw stroomdistributiearchitectuur voldoet aan zowel de beschermingsvereisten als de operationele continuïteitsdoelstellingen.
- View as
Vaste stroomonderbreker met gegoten behuizing
Koop een hoogwaardige en geavanceerde stroomonderbreker met vast type gegoten behuizing (MCCB) van Shanghai DADA Electric - gecertificeerd (CE, CB, ASTA), thermisch-magnetische bescherming, 12,5 A–1600 A. Ideaal voor industriële en commerciële panelen. Eenvoudige montage op DIN-rail of paneel. OEM- en bulkbestellingen zijn welkom, kies met vertrouwen CDADA als uw leverancier.
CM1 stroomonderbreker met gegoten behuizing
Deze CDADA CM1 gegoten stroomonderbreker (MCCB) is gebouwd voor bulkinkoop, met IEC60947-2-certificering en stabiele prestaties voor industriële energiesystemen. De CM1 MCCB maakt gebruik van een zeer sterke structuur en een betrouwbaar uitschakelmechanisme, eenvoudig te installeren en te onderhouden. Het combineert intelligente bescherming met een duurzaam ontwerp en zorgt voor een lange levensduur in stroomdistributie en zware industriële toepassingen.
160A thermisch magnetisch verstelbare MCCB
CDADA is de fabrikant van 160A thermisch magnetisch verstelbare MCCB. Ons product is ideaal voor bulkinkoop, een krachtige stroomonderbreker met gegoten behuizing, gecertificeerd met IEC60947-2 voor industriële stroomdistributie. Deze MCCB maakt gebruik van een stroombegrenzende structuur en modulaire accessoires, eenvoudig te installeren en te onderhouden. Het combineert instelbare uitschakeling met een gepatenteerd contactontwerp, waardoor een lange levensduur en stabiele circuitbescherming wordt bereikt.
125A verstelbare stroomonderbreker met gegoten behuizing
125A verstelbare stroomonderbreker met gegoten behuizing is een van de producten van CDADA. Als professionele fabriek presteert ons product krachtig met IEC60947-2-certificering voor betrouwbare stroomverdeling. Het beschikt over een stroombegrenzend ontwerp en modulaire accessoires, eenvoudig te installeren en te onderhouden. Het combineert instelbare uitschakeling met een gepatenteerde contactstructuur, waardoor een lange levensduur en stabiele bescherming voor industriële circuits wordt bereikt.
Thermisch magnetisch verstelbare MCCB
Koop hoogwaardige thermische magnetische verstelbare MCCB van Shanghai DADA Electric, een professionele fabrikant met meer dan 40 jaar ervaring. Ons product is gecertificeerd (CE, CB, ASTA), met instelbare thermische (70–100% In) en magnetische (5–10×In) instellingen. Ideaal voor nauwkeurige bescherming in industriële panelen. 250A tot 1600A, 3P/4P, compact en wereldwijd compatibel.
Thermisch verstelbare stroomonderbreker met gegoten behuizing
Ontdek de CDADA DAM1-serie thermisch verstelbare stroomonderbrekers met gegoten behuizing van de betrouwbare fabriek, Shanghai DADA Electric - gecertificeerd (ASTA, KEMA, CE) en instelbare thermische instellingen (70-100% In). Ideaal voor nauwkeurige overbelastingsbeveiliging in industriële toepassingen. Verkrijgbaar in 3P/4P-configuraties tot 1600A bij 400V/415V. Perfect voor OEM's en bulkkopers.
CDADA is een Stroomonderbreker met gegoten behuizing fabrikant en leverancier in China. Onze fabriek bedient diverse industrieën, zoals energiesystemen, gebouwautomatisering en industriële productie, en biedt flexibele OEM/ODM-oplossingen.
